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需要了 解的环氧地坪施工中易出现的问题
2019-03-23

环氧地 坪已经被大众所接受,工厂、地下车库、仓库等地方随处可见,不单单 因其可以大面积施工,部分原 因是其装饰效果棒。

也不是 所有的地方都适合施工环氧地坪,接下来 我们就了解一下哪些问题会会影响环氧地坪施工效果。在环氧 地坪施工过程中比较常见的问题主要有八种情况,都会对 施工效果产生或大或小的影响。这几种 施工硬伤多数是由于施工不当造成的,只要我 们在施工过程中,尽量按 照要求进行施工,就可以 有效的避免这部分问题的出现。

一、面层比较毛糙

新作地坪面层毛糙,通常是 环氧树脂受周围环境污染造成的。为防止发生此类问题,必须采 用干净的施工桶,在施工 面层是注意周围窗户和环境,防止沾上灰尘。

二、环氧地坪起鼓

首先,用尖物把泡刺破,有水冒出来,说明底下有潮气。现在温度较高,水份蒸发成蒸汽,就会把涂层顶起成泡。水汽形 成的原因有很多:

1、基层、如水泥砂浆找平层,*大含水率达12%左右,基层的*大含水量大于找平层;

2、环氧中 的其它配料内的脱水不尽;

3、环氧和 基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完 全固化的残留物或气体;

4、基层的 地下渗透的气体。

从以上 四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,**干燥的基层是没有的。基层的 部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环 氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都产生在平面上,多在基 层与环氧层之间,基层中 的水分是很难避免的,这就是 造成环氧层起鼓重要因素。

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采取措施防止鼓包:

(1)在基层上做防水层,防止水 气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或 防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。

(2)提高环 氧层和基层或防水层的粘接力,克服初 起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3)环氧层施工中,底涂层 应选用质量好的材料,一、让一部 份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是提高粘接力,固化后 少留残余物质或化学气体。

(4)环氧施 工完后避免阳光的照晒,减少环 氧层表面和里面温差大小的变化。

(5)在基层 或防水层上施工一定要清理干净。施工后 的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

三、上面层了却没有光泽

原因1:本身就 是哑光树脂材料;

原因2:没有上 底涂层或底漆及中涂层还没干就直接上面层,都会导 致没有光泽的情况。

原因3:环氧树 脂面涂层材料的质量不好也是一个原因。

注意事项:

每一涂 层留有充分的固化时间,还有一点就是,在气温 很低的环境下施工,也可能会失去光泽。

四、环氧涂层脱落

造成环 氧层脱落的原因较多:

1、混凝土基础问题,若是混凝土强度较低,在使用 过程中直接导致环氧层和基础层整体脱落。

2、在进行环氧层施工前,未进行地面打磨,留有浮浆;

3、底涂施工不到位,导致基 础与图层的粘结力不强脱落。

五.面层过了很久都未干

1、是跟室 内通风或温度有关系了,通风不 好或者温度较低会令油漆就干得慢。

2、环氧树脂配比不对,因为环 氧树脂是双组份或者多组分材料,在进行施工前,需要严 格按照一定的配比进行调制和反应。

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